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玻璃制品

玻璃制品熱端噴涂

cls2021-05-19 13:44:21玻璃制品535來源:有機錫_有機錫化合物

玻璃制品熱端噴涂

制瓶用熱端噴涂系統及熱端噴涂劑的使用,多以有機錫化合物及無機錫化合物為主,冷端噴涂劑及噴涂系統的使用,多以聚合物水溶液及聚合物乳液為主。

我國近十年來為適應市場需求,先后從國外引進多條制瓶生產線,同時也配備了冷端和熱端噴涂系統,許多廠家在消化吸收國外先進制瓶生產線基礎上,自行設計和建造了一批制瓶生產線,為了保證產品質量,也采用國產設備裝備了冷熱端噴涂系統,采用進口藥劑實施噴涂工藝,由于進口產品價格及運輸等,絕大多數生產廠家迫切需要噴涂液能夠國產化。在國產化過程中,制瓶行業競爭激烈,當務之急是提高產品質量,使產品價格降低,降低產品生產成本。

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通過以下技術方案實現的玻璃制品用熱端噴涂劑,其特殊之處在于原料組分包括四丁基錫水溶液、四氯化錫氣體,按質量百分比,原料組分四丁基錫水溶液70-90%、四氯化錫氣體10-30%;所述四丁基錫水溶液采用40%-60%四丁基錫水溶液;

玻璃制品用熱端噴涂劑制作方法如下

(一)、合成過程1、合成投料按要求的質量百分比將原料四丁基錫水溶液、四氯化錫氣體用真空泵抽入反應釜,開動攪拌,同時用蒸汽加熱升溫;2、蒸餾當反應釜溫度升到65-75℃時,開冷凝器冷卻水,同時打開循環真空泵,進行脫水蒸餾;控制反應釜內溶液溫度在100℃以下進行,負壓控制在0.06-0.08Mpa之間;3、蒸餾終點控制當反應釜內溫度升到110-120℃,負壓在0.07-0.08Mpa時,蒸餾冷凝器視鏡無液體流出時即為蒸餾反應終點;4、開啟冷卻水降溫,釜內溫度降至70-80℃時放料。

(二)、精餾過程

1、將合成的產品投入到高溫精餾釜中,啟動熱油循環泵,對反應釜進行加熱;

2、當釜內溫度達到100-120℃時,先開動水循環真空泵8-12分種,脫出初品中殘留的少量水分及四氯化錫;

3、關閉水循環真空泵,開啟高真空度真空泵進行精餾,接取占精餾產品8-15%的前餾部分,而后即為冷端噴涂液產品;精餾溫度控制在115-120℃,負壓控制在-0.1Mpa,進行蒸餾得熱端噴涂液產品。

熱端噴涂劑主要成分為有機錫化合物,作用機理為玻璃瓶出爐成型后,進入退火爐前采用設備進行噴涂,在600℃左右經高溫霧化分解,在玻璃瓶表面形成很薄的二氧化錫膜,可顯著提高玻璃表面硬度,耐壓強度及抗沖擊強度,并且增加玻璃表面透光率和表面亮度,使制品表面光線柔和自然。

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熱端噴涂液性能及特點

1、熱端噴涂液為澄清及琥珀色液體,不易燃,不沉淀,有一定的腐蝕性;

2、熱端噴涂液用在玻璃瓶進入退火爐前采用噴涂泵進行噴涂,使其在高溫下玻璃表面形成一層透明、堅韌的薄膜,可顯著提高玻璃瓶表面硬度,耐壓強度及抗沖擊強度,減少酒瓶在碰撞和運輸過程中的破損,并且增加玻璃瓶表面透光率和表面亮度,使制品表面光線柔和自然;

3、可用于輕量瓶生產線,使用熱端噴涂液可以將640ml啤酒瓶重量由520g降至480g,而耐壓達到1.6Mpa,大大降低了生產成本;

4、應用熱端噴涂液生產的酒瓶硬度、強度、韌度大大增加,自然、平滑,它的研制成功解決了玻璃制瓶行業所用熱端噴涂液存在的問題。

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